工件在進行化學成膜之前,必須先除去表面的油脂及附著在表面的灰塵、銹跡、金屬細鐵屑等污物,才能保證轉化膜化學反應的順利進行,使轉化膜與金屬基體牢固結合,獲得質量優良的轉化膜。除油的方法包括機械法、化學法兩類。機械法主要是:手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等。化學法主要是:溶劑清洗、強堿液清洗、低堿性清洗劑清洗、酸性清洗劑清洗。下面主要介紹化學法脫脂工藝。

影響脫脂效果的因素很多,主要有:①油污附著量。②油污種數。植物油難除去,因含有雙鍵基團,容易被空氣氧化,附著力強,選用市售的除這類油的專用脫脂劑,能較徹底地去除這類油污,也可選用LHB值低些表面活性劑脫脂。③脫脂劑工作溫度和時間。④脫脂劑配方設計。⑤脫脂工作方式。浸泡攪拌;噴淋方式與壓力。⑥零件表面狀態。含碳量,銹蝕的狀態。⑦脫脂工作液中含油量。

生產中根據不同的油污狀態和技術要求,所采用的脫脂方式也有所不同。

常用的脫脂方法有:有機溶劑脫脂、化學脫脂、乳液脫脂、電解脫脂、超聲波脫脂。表3-1列出了常用的脫脂方法、特點及適用范圍。

3-1   常用的脫脂方法、特點及適用范圍

脫脂方法

特點

適用范圍

有機溶劑脫脂

速度快,能溶解各類油脂,一般不腐蝕工件,但脫脂不徹底,需用化學或電化學方法進行補充脫脂,多數溶劑易燃易爆,并有毒,成本高

用于油污嚴重的工件或易腐蝕的工件的脫脂

化學脫脂

脫脂劑的主要成分是無機堿、無機鹽及助劑,加表面活性劑等,成本低、脫脂徹底,應用廣泛

各種工件的脫脂

電解脫脂

脫脂劑類似化學脫脂,主要依靠電解水時產生的氫氣的沖刷力,加快油污從工件表面除去的速度,脫脂快、徹底并能除去工件表面的浮灰、腐蝕殘渣等雜質,但需要直流電源,諱忌氫脆的工件要慎用電解脫脂

有較高要求的工件脫脂

乳化脫脂

有表面活性劑、有機助劑及無機助劑等組成,可同時除去工件表面各種油污

適用各類工件,特別適用于鋁、鋅、鎂等易腐蝕工件

超聲波脫脂

以上各種脫脂方法另加超聲波震動,可提高脫脂效果,加快脫脂速度

有高要求的工件脫脂

脫脂原理:1、乳化作用;2、皂化作用;3、機械作用;4、溶解作用

按其化學性質,油脂可分為可皂化油和非皂化油兩大類。

皂化油:凡從動物或植物體內制得的不溶于水、密度比水輕的油膩性物質稱為油脂。油脂是一種復雜的有機化合物的混合物,主要成分是脂肪,約占油脂成分的95%以上,油脂又是不飽和脂肪酸與甘油化合的產物,這種產物稱為甘油三酸酯,可用下式表示:

         CH2—COOR1

  

         CH2—COOR2

         CH2—COOR3

甘油三酸酯中所含的脂肪酸可能是相同的,即R1=R2=R3=R,也可能是不能的,相同時稱為簡單甘油酯,不同時稱為混合甘油酯。

這類油脂能與堿起化學作用生成可以溶解于水的脂肪酸鹽和甘油,這種脂肪酸鹽屬于皂類,此種反應也稱為皂化反應,此類油脂統稱為皂化油。

非皂化油:種種礦物油(汽油、煤油、機油、凡士林等)均是非皂化油。此類油不能與堿起化學反應,其組成和性質也與皂化油不同,礦物油是帽烴類化合物組成的碳氫化合物的混合物。

以上是油脂的正常性質和分類,在工業生產過種中,往往會表現出異常性質,例如,干固油污、經高溫處理后殘留在工件表面的油污、氧化變質的油污等,其性質已經發生了很大的變化,這些油污與基體的結合力更牢固,用一般的皂化和乳化方法是難于除凈的。

2011年06月30日

電解脫脂
化學除油劑中各組份的作用

金屬前處理--脫脂


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