常溫鋅系磷化處理工藝

因鋼鐵件表面經常溫鋅系磷化液處理后,表面耐蝕能力較強、基體和涂層的結合力好、工作溫度較低、使用壽命長,所以常溫鋅系磷化處理工藝是鋼鐵表面涂裝前處理常用的處理工藝,以常溫鋅系磷化液JF-PZ301A劑、JF-PZ302B劑為例,推薦通用工藝如下:

 

前處理工藝槽的安置

水洗槽Ⅰ

水洗槽Ⅱ

中和

水洗槽Ⅲ

表調

磷化

水洗槽Ⅳ

鈍化封閉

 

 

前處理工藝流程

工件 →人工預處理 → 除油脫脂(除凈為止)→一級水洗(13分鐘)→ 除銹(除凈為止)→ 二級水洗(25分鐘)→ 中和(13分鐘) →  三級水洗(13分鐘)→膠鈦表面調整(0.52分鐘)→ ⑼鋅系磷化處理330分鐘)→四級水洗(25分鐘)→ 鈍化或封閉劑處理25分鐘)→ 風干水份或熱水封閉→烘干→下道工序(涂裝或防銹劑處理)

 

工藝分析

1、 人工預處理為人工方法除去工件表面重油污垢等一切對處理槽液不利之物質;

2、 除油采用JF-CL180膏狀除油王,5%配水,常溫-505-20分鐘;

3、 每級水洗都要使工件在水洗槽中來回上下循環運動漂洗多次,最好采用溢流水洗。

4、 除銹采用工業鹽酸50%+ JF-PK108酸洗添加劑(增強除油除銹功能、二次除油及抑制鹽酸酸霧、保持良好的操作環境)3-5%配制;工件輕度銹蝕的話就可以不用鹽酸,單獨用JF-CL181多功能常溫脫脂劑 或JF-PK105除油除銹二合一10%配潔凈水即可除油除銹除污。

5、 中和采用JF-NT05中和劑,5%配水使用,保持PH值在7.5-11范圍內最好。常溫,13分鐘。

6、 表面調整采用JF-PL201膠鈦表調劑,2-3‰建浴,PH值在8.5-9.5常溫,0.52分鐘。建議槽液變成黃褐色時應棄掉重新建浴;

7、 磷化槽配置(按1000槽液、浸漬處理方式計算)      

  向槽中加入潔凈水800 公斤,再邊攪拌邊均勻加入5060公斤JF-PZ301A常溫鋅系磷化液A劑;

  10公斤潔凈水溶解 3.3-3.5公斤JF-NT05中和劑并邊攪拌邊加入到處理槽液中,這個時候槽液成乳白色,慢慢攪拌使之澄清,使PH值在3.0左右;

  邊攪拌邊加入3-8公斤JF-PZ301B常溫鋅系磷化液B劑;也可用JF-AC31促進劑代替。

  補足余量水,就可以進行生產操作了。常溫-5010-20分鐘。

  平時補加A劑、B劑到達工藝范圍就可以了。

磷化工藝指標: 總酸度25 35 (點或度)、游離酸度1.0 3(點或度)

磷化液B濃度2 4(點或度)、槽液PH2.5 3.5

8、 磷化成膜后建議可在冷水水洗后用80以上的熱水洗一次,再直接在120150溫度下烘烤515分鐘,以增強磷化膜的抗蝕、抗壓的性能。也可在磷化水洗后增加鈍化處理(用JF-PS350鈍化液)或封閉處理(用JF-AR03水性封閉劑或用JF-AR88水溶性封閉劑),以增強磷化膜的耐蝕性。

注意事項:本處理廢水為酸性溶液應用氫氧化鈉或碳酸鈉水溶液中和后方可排放或按當地環保部門要求處理。

安全措施 本劑是酸性物質,有細微的腐蝕性,應帶耐酸手套操作,注意勞動保護。在清洗過程中應避免藥劑粘及皮膚、口和眼睛內,否則立即用大量潔凈水沖洗,感覺不適時應及時就醫醫治。

2012年02月25日

JF-PC307鋼鐵件灰黑色耐蝕磷化處理工藝
120小時鹽霧試驗的高溫錳系磷化液

常溫鋅系磷化處理工藝


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