JF-PC307鋼鐵件灰黑色耐蝕磷化處理工藝

JF-PC307適用于鋼鐵件表面處理,形成致密的磷酸鋅鈣皮膜,采用浸漬法處理,經JF-PC307灰黑色耐蝕磷化液處理后形成的覆膜膜層耐蝕性特強,是鋼鐵件表面長期防銹終處理的最佳選擇;同時覆膜膜層與涂層的結合力特強,也是優良的涂裝底層。推薦通用處理工藝如下:

 

前處理工藝流程

工件 → 除油脫脂(除凈為止)→一級水洗(13分鐘)→除銹(除凈為止)→ 二級水洗(25分鐘)→ 中和(13分鐘) → 三級水洗(13分鐘)→膠鈦表面調整(0.52分鐘)→灰黑色耐蝕磷化液1020分鐘)→四級水洗(25分鐘,最好用90的熱水)→ 脫水防銹油封閉處理

 

工藝工序

1、 脫脂除油采用 JF-CL103鋼鐵件脫脂劑,5%建浴,60-9010-20分鐘,以工件表面油污除凈為標準,并使工件帶上溫度;

2、 水洗要使工件在水洗槽中來回上下循環運動漂洗多次,充分水洗(最好采用溢流水洗)以使工件干凈。

3、 除銹采用工業鹽酸60%+ JF-PK108酸洗添加劑或JF-CL181多功能常溫脫脂劑(增強除油除銹功能、二次除油及抑制鹽酸酸霧、活化工件表面硬化層、保持良好的操作環境的作用)3-5%配制;將脫脂除油后水洗干凈的工件在酸洗槽中浸漬20分鐘左右,以銹、氧化皮除干凈為標準。

4、 水洗要使工件在水洗槽中來回上下循環運動漂洗多次,充分水洗(最好采用溢流水洗)以使工件干凈。

5、 中和采用JF-NT05中和劑,5%配水使用,保持PH值在7.5-11范圍內最好。常溫,13分鐘。

6、 水洗要使工件在水洗槽中來回上下循環運動漂洗多次,充分水洗(最好采用溢流水洗)以使工件干凈。

7、 表面調整采用JF-PL201膠鈦表調劑,2-3‰建浴,PH值在8.5-9.5常溫,0.52分鐘。建議槽液變成黃褐色時應棄掉重新建浴;

8、 磷化槽配置(按1000槽液、浸漬處理方式計算)      

  向槽中加入潔凈水800 公斤,再邊攪拌邊均勻加入40公斤JF-PC307M灰黑色耐蝕磷化液配槽液

  10公斤潔凈水溶解 3.5公斤左右的JF-NT05中和劑并邊攪拌邊加入到處理槽液中,這個時候槽液成乳白色,慢慢攪拌使之澄清,使PH值在2.5-3.0之間;

  升溫至60度左右,放入6公斤的清洗干凈的鐵屑反應20分鐘左右取出,再加熱至70-80

  將表調后的工件浸漬10-25分鐘。在磷化處理過程中要經常上下來回抖動工件,使其充分磷化。

  因槽液是加溫處理,所以要經常補充潔凈水及JF-PC307R灰黑色耐蝕磷化液補給劑使處理槽液到達工藝范圍。通常JF-PC307R提高總酸度,每添加1.7kg JF-PC307R,約上升1點。但是,因偶發性泄漏、溢失等使處理液損失時,加水測定總酸度后,則需添加JF-PC307M配槽液調整總酸度,添加2.1kg JF-PC307M灰黑色耐蝕磷化液配槽液總酸度上升1點。

磷化工藝指標:  總酸度3034pt      游離酸度5.05.5pt   酸比56   PH2.5 3.0 

鐵分0.52.0 g/L        7080   時間  1020分鐘

9、 水洗要使工件在水洗槽中來回上下循環運動漂洗多次,最好采用90的熱水洗)以使工件干凈;

10、  油封采用JF-AR28脫水防銹油,原液常溫使用。(后續工序是涂裝處理就省略這步)。

 

注意事項:本處理廢水為酸性溶液應用氫氧化鈉或碳酸鈉水溶液中和后方可排放或按當地環保部門要求處理。

 

安全措施 本劑是酸性物質,有細微的腐蝕性,應帶耐酸手套操作,注意勞動保護。在清洗過程中應避免藥劑粘及皮膚、口和眼睛內,否則立即用大量潔凈水沖洗,感覺不適時應及時就醫醫治。

 

包裝 25公斤/塑料桶 涼處儲存 最佳使用期二年

2012年02月25日

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