銅件表面處理工藝流程

 

一、處理方法:

方案一 :JF-PK155光亮清洗劑(鉻酸型)

工件JF-CL181多功能常溫脫脂劑脫脂除油(10%建浴配槽、常溫、5 - 15min→溢流水洗干凈(約三道)JF-PK155光亮清洗劑清洗(50%建浴配槽、常溫、0.5 - 3min→溢流水洗干凈(約三道)JF-PS338銅防變色(環保無鉻鈍化,10%配去離子水,50-60、浸泡5-8分鐘)流水洗→干燥→下道工序或成品包裝

注:JF-PK155銅光亮清洗劑含鉻,本身具有鈍化功能,要是要求不是很嚴格,可以不做JF-PS338防變色處理,光亮清洗后用水充分清洗干凈干燥即可;

 

方案二:JF-PK156光亮清洗劑清洗(環保雙氧水型)

工件 JF-CL181多功能常溫脫脂劑脫脂除油(10%建浴配槽、常溫、5 - 15min→溢流水洗干凈(約三道)JF-PK156光亮清洗劑清洗(50%建浴配槽、450.5 - 3.5min→ 水洗 → JF-CL181多功能常溫脫脂劑清洗5%建浴配槽、常溫、0.5-1.5min流水洗三道 JF-PS338銅防變色(環保無鉻鈍化,10%配去離子水,50-60、浸泡5-8分鐘)流水洗→干燥→下道工序或成品包裝

 

方案三:JF-PK158光亮清洗劑清洗(無機酸型)

工件JF-CL181多功能常溫脫脂劑脫脂除油(10%建浴配槽、常溫、5 - 15min→溢流水洗干凈(約三道)JF-PK158光亮清洗劑清洗(原液使用、常溫、0.5 - 2min→溢流水洗干凈(約三道)→超聲波清洗(工件沒有盲孔的可省)→離心機甩干→JF-PS338銅防變色(環保無鉻鈍化,10%配去離子水,50-60、浸泡5-8分鐘)流水洗→ 離心機甩干(同步烘干)→ 檢驗→ 下道工序或成品包裝

 

二、工藝解析:

 

1JF-CL181多功能常溫脫脂劑脫脂除油:去除工件表面油脂及有助于工件表面氧化皮的松動。如果工件油污多的話可以先用JF-CL188常溫除油劑清洗一次。

2JF-PK155銅光亮清洗劑是鉻酸型清洗劑,清洗過程中無酸霧、黃煙現象;50%使用(一份水加一份JF-PK155銅光亮清洗劑),常溫,產品浸泡1-3分鐘左右即可得到光亮的表面。

3.JF-PK156銅光亮清洗劑50%使用(配制工作槽液時用一份80左右的熱水加一份JF-PK156銅光亮清洗劑),工件在JF-PK156銅光亮清洗劑中浸泡0.5-3.5min后,用潔凈水洗凈,立即在JF-CL181多功能常溫脫脂劑中漂洗0.5-1.5min,用潔凈水洗凈即可得到光亮的表面。當清洗工作進行到一段時間后,JF-PK156銅光亮清洗劑槽液里的PH值會升高,可用5%的硫酸水加入以調整PH值在1-2之間。JF-PK156銅光亮劑不含鉻,不含強酸強堿,是銅件環保清洗劑的首先。

4JF-PK158光亮清洗劑清洗:本光亮清洗劑是一種酸性清洗劑,替代傳統的三酸化學拋光,原液使用浸泡,產品浸泡1-3分鐘左右即可得到光亮的表面。

5 JF-PS338銅防變色劑:本工序是防止工件氧化的一道重要工序,該防變色劑不含鉻,是環保表面處理的首選。處理溫度常溫也可以,但最佳處理溫度為50-60,處理時間為6分鐘。

6. 流水清洗:每道工序后的流水清洗是為了避免將上道工序操作時殘留的溶液帶到下道工序的槽內,以免影響槽液的功能,因此,盡量采用流動水洗。

7JF-PS338銅防變色(抗氧化)劑(無鉻鈍化)處理前的一道水洗要求采用去離子水,以減少雜質帶入鈍化處理槽液而縮短鈍化液的使用壽命和影響工件鈍化質量,鈍化后可用自來水清洗(有條件用去離子水清洗更好)

8.產品工件償若有盲孔的話,清洗工序可采用超聲波機器輔助清洗清除盲孔內的余酸,否則易引起變色。

9、本處理廢水為酸性溶液應用氫氧化鈉或碳酸鈉水溶液中和后方可排放或按當地環保部門要求處理。

10、安全措施 清洗操作需戴耐酸堿手套操作,應注意勞動保護。在清洗過程中應避免藥劑粘及皮膚、口和眼睛內,否則立即用大量潔凈水沖洗,感覺不適時應及時就醫醫治。

2012年02月25日

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