JF-PC307灰黑色耐蝕磷化工藝

工藝工序

一、脫脂

采用JF-CL188除油劑,按8-10%開槽,溫度加至8090度左右,將工件浸漬1020分鐘左右。以工件表面油污除凈為標準,并使工件帶上溫度.

 

二、水洗

先將工件在槽外用水潑洗干凈,再將工件浸入水槽抖動一兩次,水保持干凈

 

三、酸洗

采用工業鹽酸(可摻少許水)并添加上5-10%JF-PC181多功能常溫脫脂劑或JF-PK108酸性添加劑(有助于抑制酸霧、促進工件氧化皮的去除、二次除油清潔工件表面、活化工件表面硬化層)。將水洗干凈的工件浸漬20分鐘至半小時。以銹、氧化皮除干凈為標準。將脫脂以后的工件,趁熱直接浸漬于酸中有助于保證酸洗質量。

 

四、水洗

采用潔凈自來水。先將工件在槽外用水槍洗干凈,再將工件浸入水槽上下來回漂洗3-5分鐘,水洗最好保持溢流。

 

五、中和

采用JF-NT05中和劑,按1- 5%開槽,將水洗干凈的工件浸入槽中上下來回漂洗30秒至一分鐘。

 

六、水洗

采用潔凈自來水。將中和好的工件浸入槽中上下來回漂洗1-2分鐘,水洗最好保持溢流。

 

七、表調

采用JF-PL201表調劑,按0.2 – 0.3%開槽,攪拌均勻即可使用。將上一工序水洗好后的工件浸入槽中上下來回漂洗0.5-1.5分鐘。

 

 

八、磷化

采用JF-PC307耐蝕磷化液,按4 %左右開槽,用JF-NT05中和劑(約0.30%左右)將槽液pH值調節為2.5 - 3.5,最佳PH=3.0,升溫至60度左右,放入0.5-0.6%的清洗干凈的鐵屑反應20分鐘左右取出,加熱至6575度。將表調后的工件浸漬2030分鐘。在磷化處理過程中要經常上下來回抖動工件,使其充分磷化。(具體技術參數檢測見產品說明書)

 

九、熱水洗

采用潔凈自來水,升溫(越高越好)。磷化之后的工件直接浸入熱水,既能洗凈工件,還能快速干燥。

 

十、后處理

磷化處理后的工件可以烘干后密封包裝保存,也可以進行靜電噴塑處理

若工件要涂覆防銹油的話,可以在磷化熱水清洗后直接浸漬或噴涂JF-AR28脫水防銹油或者JF-AR18封存防銹油自然晾干即可。

 

添加與更換

由于各槽藥水在使用過程中都在消耗,所以根據各槽作用能力的降低,按比例加入各種藥劑。如槽中加如藥劑,并在使用范圍呢仍達不到效果,則需要更新槽液。

 

                                      上海建飛環保科技有限公司 技術部                                                       

2011720

 

深黑色工件處理工藝

如果工件需要深黑色,則在工序六(水洗)后和工序七(表調)前加入增黑水洗兩道工序:

增黑 按槽液的10.8%加好鹽酸,然后按5%加入JF- B8黑化劑。將清洗干凈的工件吊入槽中處理35分鐘,工件表面全黑為標準。

水洗  將增黑后的工件取出,用清水清洗干凈。

2012年02月25日

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