鋼鐵件閥門灰黑色磷化處理介紹

 

產品介紹

經過客戶長期使用經驗證明,中高溫鋅鈣系耐蝕磷化液JF-PC307在閥門表面磷化處理上尤其適合,其具有以下優點:

1、產量高:壹桶25公斤JF-PC307磷化液能處理閥門一般在4 - 6,相對于以往的壹桶25公斤磷化液只能處理 2– 2.5噸來說,產量以倍數增加了,從而大大降低了閥門磷化處理成本。

2、維護簡便:以往常見的磷化液一般1噸的處理槽更換周期為1星期(產量在25噸左右)則需要更新槽液,重新配槽。使用JF-PC307磷化液,1噸的處理槽更換槽液周期一般為1個月左右(產量在150噸左右)

3JF-PC307磷化液磷化膜層耐腐蝕能力強,經實驗證明,鍛鋼105號材料經過本產品處理,裸膜鹽霧實驗能達1820小時,磷化后浸漬LF-628脫水防銹,鹽霧試驗時間達到90個小時。

4、操作簡便,使用產品需要維護的參數可以僅以pH值和溫度變化進行維護,一天處理量為5噸補加磷化液次數為12次。

 

 

 

                                                                    

                                                                             

 

工藝介紹

脫脂(沸騰)→槽外水沖洗或者高壓水槍沖洗→鹽酸洗→槽外水沖洗或者高壓水槍沖洗→水洗(→中和→水洗)→表調→磷化(→水洗)→熱水洗→浸油或者噴油。括號中工序根據實際條件可以省略。增加括號中的工序是為了盡量減少工序間的污染,以節約成本為目的。

1、脫脂  使用JF-CL103脫脂劑或JF-CL188除油劑,因為一般加工出來的銹得比較厲害,使用高溫脫脂,目的在于使工件帶上溫度,在下一道工序中更容易清洗干凈,進而提高產品質量。時間一般為20分鐘左右,以油洗干凈為主。

 

2、槽外水沖洗或者高壓水槍沖洗,因脫脂后水洗槽和鹽酸洗后用同一水槽,為了避免經常換水和夾帶殘留進入水槽,在槽外清洗。

 

3、鹽酸洗 清洗工件表面的銹蝕及氧化皮。從脫脂出來,工件帶溫度能提高效率和效果,清洗越干凈,表面活化得越好,上膜就越好。一般鍛造件為2030分鐘左右。翻砂件為4060分鐘(磷化皮膜顏色才能達到)球墨鑄鐵不能超過10分鐘(手輪)。

4、槽外水沖洗或者高壓水槍沖洗,因脫脂后水洗槽和鹽酸洗后用同一水槽,為了避免經常換水和夾帶殘留進入水槽,在槽外清洗。后續工序都在槽內完成就好。

5、水洗和表調時間一般為0.5-2分鐘左右,放進去之后上下提放兩次,把水稍微瀝一下就好。中和時間和方法都一樣。

6、磷化  按照4%左右開槽,用稀釋的JF-NT05中和劑(約0.3%)將pH調到2.5 – 3,將溫度加熱到65-75度,再用清洗干凈的鐵屑在槽液中反應10分鐘,以增加其鐵離子濃度;或者直接將需加工的工件直接加到槽中,因為鐵離子的原因,或許前面幾筐會有發黃的現象,這屬于正常的現象,這時就先做其他新工件,等做好了,再把前面發黃的工件返工一次就好。磷化時間20-30分鐘左右即可,球墨鑄鐵為40 - 50分鐘。每天做完之后,按照當天的產量添加相應的藥水,將其攪拌均勻。第二天上班即可使用.假如產量相當的大,可在午間休息時間加入少量的藥水。

7、工件處理后吊出,直接在熱水中過一下即可.因為溫度高,所以工件能迅速干燥,如有條件還可將其放入烘箱進行烤干。

8、噴油或者浸油.

 

注意事項 本處理廢水酸性溶液應按當地環保部門要求處理,至少用片堿或碳酸鈉水溶液中和后方可排放。

 

安全措施 本劑是酸性物質,有細微的腐蝕性,應帶耐酸手套操作,注意勞動保護。在清洗過程中應避免藥劑粘及皮膚、口和眼睛內,否則立即用大量潔凈水沖洗,感覺不適時應及時就醫醫治。

 

2012年02月25日

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