鋅磷化溶液的組分中主要含有磷酸鋅,以及其它的一些金屬如鎳、錳、鈣等。促進劑、鋅鹽、無表面活性劑。由于基材的被浸蝕,溶液中還含有一些鐵。

  在鋅磷化工藝中,使用硝酸鹽、氯酸鹽或亞硝酸鹽作氧化劑的方法來控制成膜速度。膜重和磷酸鹽晶體的大小可以用改變各種成分的比例來控制。如果作鋁的磷化處理,則要加入氟化物。

JF-PZ301鋅系磷化AB劑常溫條件下配合使用的鋼鐵表面鋅系磷化液(JF-PZ301A俗名皮膜劑A、JF-PZ301B俗名皮膜劑B),廣泛用于鋼鐵工件電泳、噴塑、噴漆、浸塑等表面涂裝前的磷化處理,浸漬、噴淋均可,經夲品處理后的磷化膜呈灰色、結晶細而致密、耐蝕性能強、明顯提高基體與涂層的結合力,且增加工件表面的平滑和光亮度,適用于各種鋼鐵制品工件,適用于金屬加工及制造業,如機加制品、鋼鐵構件、鋼門鋼窗、儀器儀表箱柜殼體、高低壓電器設備、汽車、拖拉機、電冰箱、洗衣機、家用電器等行業的產品在進行油漆或粉末靜電噴涂前(即涂裝前)的磷化處理。亦可用于鋅合金處理。配合防銹劑(如JF-AR28、18、38、58等)或封閉劑(如JF-AR68、88等)也作為終處理。

使用本品處理的鋼鐵表面的磷化膜形成的磷化膜結晶致密、均勻,是一種理想的室溫磷化產品,外觀呈淺灰色或深灰色,表面無掛灰、返白現象。磷化膜與基體附著力強,耐腐蝕性和耐沖擊性能顯著。常溫使用且可循環使用且使用壽命長環保好,磷化時間短,沉渣少,用量少,處理面積大。

 

推薦標準處理工藝流程

前處理工藝槽的安置

 

調

鈍化

封閉

干燥

涂裝處理

防銹劑處理

干燥

包膠等

前處理工藝流程

工件 →人工預處理 → 除油脫脂(除凈為止)→一級水洗(1~3分鐘)→ 除銹(除凈為止)→ 二級水洗(2~5分鐘)→ 中和(1~3分鐘) →  三級水洗(1~3分鐘)→ LF-301膠鈦表面調整(0.5~2分鐘)→ ⑼鋅系磷化處理(3~30分鐘)→四級水洗(2~5分鐘)→ 鈍化或封閉劑處理(2~5分鐘)→ 風干水份或熱水封閉→烘干→下道工序(涂裝或防銹劑處理)

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2016年05月18日

鐵系磷化工藝如何?

常溫鋅系磷化工藝


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