第一,優選磷酸液。磷化膜的品質優劣主要表現在晶體粗細和致密程度、表面有無沉淀物及膜厚等方面,它們的差異直接影響磷化膜的品質。目前普遍采用磷化膜主要由鐵系、鋅系、錳系、鋅鈣系等磷酸鹽溶液進行磷化,其中鋅鈣系性能最優良。

 第二,控制工藝參數。關鍵要控制磷化溫度(2540℃),時間(320min),促進劑含量(35氣點)及總酸度(2040點)和游離酸度(0.83點)。

 溫度過太低則不能成膜或成膜速度慢,膜不完整,易泛黃;反之,膜粗大,耐蝕性低,同時槽液穩定性變差,沉渣增多。

 促進劑含量低,成膜慢,膜層泛黃;反之,沉渣明顯增多,膜層帶彩色。

 總酸度稍高,能加快磷化反應的進行,磷化膜薄而致密。但不宜過高,否則沉渣多,膜層掛灰。游離酸度低,有利于降低磷化溫度和沉渣量;反之,沉渣增多,甚至不成膜。

 其次,還要掌握槽液的調整方法。具備化驗條件的企業,做到磷化前檢測槽液總酸度、游離酸度、促進劑氣點等,嚴格槽液管理。憑經驗管理槽液效果也不錯,槽液要定期排渣和更新。如每周排渣一次,脫脂槽、表面調整槽每月更新一次。

 典型的磷化工藝

  ①脫脂金屬脫脂劑(JF-CL188),6065℃,34min)→熱水洗(8090℃)→酸洗(HCIH2O=11,除銹加速劑適量,56min)→水洗→表面調整(表面調整劑5g/L1min)→磷化(常溫,冬天適當加溫,6min)→二道水洗→烘干。

  ②脫脂金屬脫脂劑(JF-CL188),3040℃,510min)→水洗→酸洗(HCIH2O=14,除銹加速劑適量,2030min)→水洗→表面調整(表面調整劑5g/L1min)→磷化(常溫,2030min)→水洗→烘干。

  ③脫脂金屬脫脂劑(JF-CL188),6070℃,3min)→熱水洗(8090℃)→表面調整(表面調整劑5g/L1min)→磷化(3040℃,1020min)→水洗→烘干(脫脂前手工除去局部浮銹,浸漬脫脂后手工擦洗補充除油)。

④脫脂表面調整“二合一”(JF-PK105)(4050℃,510min)→水洗→酸洗(HCIH2O=1110min)→水洗→(表面調整劑5g/L1min)→磷化(3040℃,2030min)→水洗→烘干

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2016年05月19日

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磷化工藝的選用及典型的磷化工藝


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